今天為廣大朋友介紹的是-超濾膜技術(shù)結(jié)合應(yīng)用于油田廢水
針對(duì)三元復(fù)合驅(qū)采出水的水質(zhì)特性，開(kāi)發(fā)研制出的將氣浮分離技術(shù)和超濾膜技術(shù)術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于油田水處理工藝系統(tǒng)!其主要工作原理是利用氣浮分離技術(shù)和超濾膜分離技術(shù)處理工藝!來(lái)水先進(jìn)入氣浮分離工藝處理段，去除水中的大部分浮油及少量懸浮物;再經(jīng)過(guò)超濾膜分離技術(shù)工藝處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除!處理后的水，可達(dá)到油田低滲透油藏回注水標(biāo)準(zhǔn)或回配標(biāo)準(zhǔn)要求!和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的!氣浮分離處理工藝設(shè)備為氣浮處理裝置，其工作原理流程為污水先進(jìn)入加藥混合裝置，經(jīng)加藥后的污水與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)出的溶氣水在氣浮裝置內(nèi)接觸"混合，微小的氣泡表面附著原水中油珠和絮體顆粒向水面上浮，在上浮到水面后會(huì)被收油系統(tǒng)中的刮油機(jī)及時(shí)收走，避免了氣泡破裂后浮油再次呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)!氣浮處理裝置由加藥混合裝置"溶氣裝置"氣浮刮渣裝置"斜板填料裝置"氣浮排泥裝置"收油排油裝置和控制裝置等組成!溶氣裝置包括有溶氣罐"溶氣釋放裝置和溶氣泵;氣浮排泥裝置中設(shè)有排泥泵，可將裝置底部的淤泥去除，保證水質(zhì)的穩(wěn)定性;氣浮刮渣裝置中設(shè)有兩臺(tái)刮渣機(jī)，可將裝置分離出的油和懸浮物及時(shí)高效地排出.溶氣方式采用回流式壓力溶氣工藝。
氣浮裝置設(shè)有粘度檢測(cè)裝置，可對(duì)水質(zhì)粘度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)節(jié).可針對(duì)檢測(cè)出的污水的特性，在加藥裝置內(nèi)加入相應(yīng)的藥劑，降低污水的粘度，同時(shí)破壞油珠在污水中的穩(wěn)定性,超濾膜處理工藝設(shè)備為超濾膜處理裝置，其原理是利用其超濾過(guò)濾元件對(duì)采油廢水中進(jìn)行深度過(guò)濾處理，經(jīng)過(guò)氣浮處理工藝段除油后的采油廢水進(jìn)入到超濾膜處理工藝段，多個(gè)超濾膜堆在自動(dòng)化系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下組成相對(duì)獨(dú)立的超濾膜處理主系統(tǒng)!帶壓采油廢水進(jìn)入超濾膜處理主系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)超濾膜的過(guò)濾處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除，水質(zhì)得到了凈化處理!超濾膜處理裝置由超濾膜過(guò)濾裝置"空壓機(jī)"膜反沖洗泵"堿清洗裝置"酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置等組成!超濾膜過(guò)濾裝置主要由來(lái)水進(jìn)水管"超濾產(chǎn)水出管"反洗水進(jìn)水管"反洗水排水管和壓縮空氣進(jìn)氣管等組成!壓縮空氣進(jìn)氣管與空壓機(jī)連接，為裝置提供所需的氣源!反洗水進(jìn)水管與膜反沖洗泵連接，為裝置提供所需的反洗水。膜反沖洗泵的進(jìn)水管與堿清洗裝置"酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置能過(guò)管路連接。
氣浮分離技術(shù)與超濾膜技術(shù)的結(jié)合處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：氣浮分離技術(shù)和超濾膜技術(shù)術(shù)的結(jié)合，可保證比較終出水含油率小于5mg/l，懸浮物小于1mg/l，粒徑中值小于1um氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段各自采用可編程邏輯控制器完成本工藝段的自動(dòng)控制，并連接到一個(gè)dcs集散控制系統(tǒng)，由dcs集散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中顯示并全面協(xié)調(diào).該套油田污水處理工藝系統(tǒng)不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中三次采油工藝過(guò)程中污水處理效果不理想的技術(shù)問(wèn)題.還具有系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單"效率高"靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)"操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
污水處理設(shè)備聯(lián)系方式：
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