今天為廣大朋友介紹的是——制革廢水cod一級處理
一，脫毛含S2-廢水處理
本工藝采用酸化負壓回流法處理廢水。在脫毛廢液中加入H2SO4調節(jié)pH值為4，沉淀后TN濃度降低，同時放出H2S，用NaOH回收;此時反應需在真空度為80kPa的負壓下進行，脫硫時間需5min，含H2S尾氣經(jīng)調節(jié)罐進入吸收罐，以10%～15%NaOH溶液分兩級吸收。此法可回收Na2S，只是消耗了H2SO4、NaOH。
二，含脂廢水回收
采用酸化破乳回收廢水中的脂。酸化破乳時用H2SO4調節(jié)pH值為3～4，用蒸汽加鹽攪拌后進行油水分離。采用連續(xù)氣浮法，反應時間為30min，靜置時間在15min以上。此法可回收油脂95%，COD去除率達90%以上。
三，鉻廢液的回收
本工藝采用堿沉淀法回收廢液中的鉻。鉻鞣廢水中主要含Cr3+，當調節(jié)pH值大于6時，可生成Cr(OH)3沉淀，后用H2SO4溶解，又還原為堿式硫酸鉻，當鉻含量不高時，用石灰作沉淀劑;當鉻含量高時，用NaOH作沉淀劑。廢鉻液用蒸汽攪拌(T=40℃)，加堿調節(jié)pH值大于8，經(jīng)陳化沉淀后，澄清液流入綜合廢水處理池，沉渣經(jīng)板框壓濾機，濾液入綜合廢水池，濾餅入消化池，加H2SO4混合攪拌，再加入第二板框壓濾機，濾液入鉻液池，可回用生產(chǎn)。此法鉻回收率達99%以上。此外，國外研究出一些新型的處理鉻鞣廢水的技術。A.I.Hafez[7]用反滲透(RO)膜技術處理鉻鞣廢水并回收鉻，研究證明，RO膜技術能夠高效地將鉻從鉻鞣廢水中分離出來，鉻的去除率高于99%，但NaCl的濃度過高會影響鉻分離。當NaCl的質量濃度低于5000mg/L時，RO膜技術的成本低，用于小制革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經(jīng)濟。SevgiKocaoba使用離子交換樹脂技術去除回收鉻，找到了其回收鉻的比較優(yōu)條件：鉻離子的質量濃度為10mg/L，pH值為5，攪拌時間20min，樹脂數(shù)量250mg，鉻回收率在99%以上，與傳統(tǒng)方法相比具有操作簡單、效率高等優(yōu)點。
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