今天為廣大朋友介紹的是—超濾膜處理工業(yè)乳化油廢水分離性能

　　實(shí)際乳化油廢水主要產(chǎn)生于機(jī)械行業(yè)工件的潤(rùn)滑、清洗和石化行業(yè)的煉制及加工等生產(chǎn)過(guò)程，其成分復(fù)雜、性質(zhì)穩(wěn)定、去除難度大。因此，如何高效進(jìn)行油水分離以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)乃至世界范圍的科學(xué)難題之一。目前，進(jìn)行油水分離的超濾技術(shù)通常采用有機(jī)超濾膜和陶瓷膜，以下分別介紹其處理實(shí)際油水乳液的研究進(jìn)展。

　　有機(jī)超濾膜的應(yīng)用

　　在我國(guó)，超濾技術(shù)應(yīng)用于處理乳化油廢水已有20余年歷史。此技術(shù)在國(guó)外應(yīng)用更早、更廣泛。隨著相應(yīng)的理論研究工作和工程實(shí)例大量開(kāi)展，取得了一定成果。通常，應(yīng)用于乳化油廢水的有機(jī)超濾膜組件為管式、卷式和中空纖維式，操作模式為錯(cuò)流，以降低膜污染程度。門(mén)閱等采用卷式PEG超濾膜在間歇錯(cuò)流操作模式下處理機(jī)械零件加工廠排放的乳化油廢水。結(jié)果表明，在跨膜壓差為0.4MPa，料液溫度為40℃條件下，穩(wěn)定膜通量約4.0L/(m2·h)，隨著時(shí)間延續(xù)，膜污染越來(lái)越嚴(yán)重，但該模式下CODCr的去除率能維持在93%左右，而混凝法只有70%左右。因此，用該模式處理乳化油廢水是高效、可行的。Salahi等采用平板聚丙烯腈超濾膜處理德黑蘭地區(qū)精煉廠排放的含油廢水，考察了料液性質(zhì)和操作條件對(duì)油水分離性能的影響。結(jié)果表明，在適當(dāng)操作條件下，膜通量比較大并穩(wěn)定在200L/(m2·h)，油截留率高達(dá)99%;膜通量數(shù)據(jù)與Hermia模型較吻合。He等采用平板式PEG超濾膜處理銅電纜制造廠的乳化油廢水，考察了跨膜壓差、料液溫度等對(duì)膜通量和CODCr截留率的影響。結(jié)果表明，相同操作條件下，截留分子質(zhì)量較小的超濾膜適宜跨膜壓差范圍較高，膜通量略小。由于膜材料相同，兩者適宜料液溫度相同。

　　無(wú)機(jī)超濾膜的應(yīng)用

　　由以上文獻(xiàn)報(bào)道可知，有機(jī)超濾膜在處理乳化油廢水過(guò)程中性能比較穩(wěn)定且抗污染性能較好。但是，有機(jī)超濾膜的機(jī)械強(qiáng)度較低、耐溶劑性和耐酸堿性不高、不耐高溫。相比之下，無(wú)機(jī)超濾膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐溶劑性、耐溫性和機(jī)械強(qiáng)度，引起了國(guó)內(nèi)外研究者的廣泛關(guān)注，目前已在含油廢水領(lǐng)域得到了應(yīng)用。楊濤等采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷膜處理三星電子公司的乳化油廢水。結(jié)果表明，溫度30℃時(shí)，穩(wěn)定膜通量達(dá)240L/(m2·h)，CODCr和油截留率均達(dá)90%以上。用自制堿性清洗劑、純水清洗被污染陶瓷膜，膜通量可100%恢復(fù)至原始水平，體現(xiàn)了無(wú)機(jī)陶瓷膜高通量、恢復(fù)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。張明智設(shè)計(jì)了無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備并對(duì)攀鋼冷軋乳化液廢水進(jìn)行了工業(yè)性應(yīng)用試驗(yàn)研究，克服了化學(xué)法有機(jī)膜超濾破乳法所存在的弱點(diǎn)，消除了有機(jī)膜設(shè)備價(jià)格高、膜管使用壽命短、抗高溫和氧化性能差等問(wèn)題，同時(shí)也消除了油渣的二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢油有效回收利用。邢瑤等采用無(wú)機(jī)陶瓷超濾膜作為預(yù)處理工藝，后級(jí)采用微生物技術(shù)分離冷軋含油廢水，除油率可達(dá)98%以上，滲透液CODCr低于60mg/L，處理后含油廢水的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，較好地滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。處理過(guò)程中采用錯(cuò)流操作模式，具有膜通量大、抗污染、長(zhǎng)期運(yùn)行不堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

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