工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，包括以下步驟：a：高鹽廢水預(yù)處理;b：鹽水提純處理;c：鹽水濃縮處理;d：電解鹽水;e：生成次氯酸鈉。本發(fā)明將高鹽廢水經(jīng)處理提純后得到的鹽溶液，經(jīng)電解生成燒堿溶液和次氯酸鈉溶液，并被應(yīng)用在食品清洗和殺毒等工序，能夠?qū)㈦娊獬鰜淼墓�業(yè)鹽全部實現(xiàn)資源化，實現(xiàn)了資源的回收再利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，可操作性強。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　a：將高鹽廢水輸送至高鹽廢水預(yù)處理裝置，加入絮凝劑對高鹽廢水進行預(yù)沉、過濾處理后引入鹽水提純裝置;

　　b：鹽水提純裝置對預(yù)處理過后的廢水進行軟化、提純處理，其后引入鹽水濃縮裝置;

　　c：鹽水濃縮裝置對提純過后的鹽水進行濃縮處理得到飽和鹽溶液，并將飽和鹽溶液引入電解槽進行電解反應(yīng);

　　d：電解槽內(nèi)的鹽水被電解生成燒堿、氯氣和氫氣，且電解產(chǎn)物被分別引入燒堿生成槽、氯氣生成槽和氫氣生成槽;

　　e：燒堿生成槽內(nèi)的燒堿溶液可直接輸送至各個燒堿溶液使用點被利用，也可與氯氣生成槽的氯氣引入至次氯酸鈉發(fā)生器中生成次氯酸鈉實現(xiàn)資源再利用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟c中所述鹽水濃縮裝置分離的濃鹽水和稀鹽水分別通過濃鹽水泵和稀鹽水泵被引入至濃鹽水箱和稀鹽水箱。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟c中所述飽和鹽溶液在引入電解槽之前需要通過濃度調(diào)整槽和液位控制槽。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：所述濃度調(diào)整槽的具體操作過程如下：將飽和鹽溶液由水泵抽吸進入濃度調(diào)整箱，該濃度調(diào)整箱內(nèi)設(shè)置有濃度自動感應(yīng)裝置感應(yīng)鹽溶液的濃度，若鹽溶液的濃度達到電解濃度，就會被引入液位控制槽;若鹽溶液的濃度小于電解濃度，就會將濃鹽水箱內(nèi)的濃鹽水通過濃鹽水泵注入該鹽溶液中直至達到電解濃度;若鹽溶液的濃度大于電解濃度，就會將稀鹽水箱內(nèi)的稀鹽水通過稀鹽水泵注入該鹽溶液中稀釋直至達到電解濃度。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟d中所述氫氣生成槽配備有排氫風(fēng)機將氫氣稀釋成安全排放濃度。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟e中所述燒堿溶液進入次氯酸鈉發(fā)生器后，氯氣由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入次氯酸鈉發(fā)生器連續(xù)反應(yīng)。

　　說明書

　　一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理、資源回收利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法。

　　背景技術(shù)

　　高鹽廢水的回收再利用工藝是工業(yè)生產(chǎn)處理的難點，由于高鹽廢水的含鹽量較高，因而處理難度較大，資源回收利用率不高。對于工業(yè)生產(chǎn)來說，高鹽廢水中分離出來的工業(yè)鹽，可以全部實現(xiàn)資源化，既為高鹽廢水零排放中產(chǎn)生的工業(yè)鹽實現(xiàn)了資源利用，又為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供了一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，將高鹽廢水進行電解反應(yīng)，并將電解出來的工業(yè)鹽全部實現(xiàn)資源化，實現(xiàn)資源的回收再利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

　　一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，包括以下步驟：

　　a：將高鹽廢水輸送至高鹽廢水預(yù)處理裝置，加入絮凝劑對高鹽廢水進行預(yù)沉、過濾處理后引入鹽水提純裝置;

　　b：鹽水提純裝置對預(yù)處理過后的廢水進行軟化、提純處理，其后引入鹽水濃縮裝置;

　　c：鹽水濃縮裝置對提純過后的鹽水進行濃縮處理得到飽和鹽溶液，并將飽和鹽溶液引入電解槽進行電解反應(yīng);

　　d：電解槽內(nèi)的鹽水被電解生成燒堿、氯氣和氫氣，且電解產(chǎn)物被分別引入燒堿生成槽、氯氣生成槽和氫氣生成槽;

　　e：燒堿生成槽內(nèi)的燒堿溶液可直接輸送至各個燒堿溶液使用點被利用，也可與氯氣生成槽的氯氣引入至次氯酸鈉發(fā)生器中生成次氯酸鈉實現(xiàn)資源再利用。

　　進一步地，步驟c中所述鹽水濃縮裝置分離的濃鹽水和稀鹽水分別通過濃鹽水泵和稀鹽水泵被引入至濃鹽水箱和稀鹽水箱。

　　進一步地，步驟c中所述飽和鹽溶液在引入電解槽之前需要通過濃度調(diào)整槽和液位控制槽。

　　進一步地，所述濃度調(diào)整槽的具體操作過程如下：將飽和鹽溶液由水泵抽吸進入濃度調(diào)整箱，該濃度調(diào)整箱內(nèi)設(shè)置有濃度自動感應(yīng)裝置感應(yīng)鹽溶液的濃度，若鹽溶液的濃度達到電解濃度，就會被引入液位控制槽;若鹽溶液的濃度小于電解濃度，就會將濃鹽水箱內(nèi)的濃鹽水通過濃鹽水泵注入該鹽溶液中直至達到電解濃度;若鹽溶液的濃度大于電解濃度，就會將稀鹽水箱內(nèi)的稀鹽水通過稀鹽水泵注入該鹽溶液中稀釋直至達到電解濃度。

　　進一步地，步驟d中所述氫氣生成槽配備有排氫風(fēng)機將氫氣稀釋成安全排放濃度。

　　進一步地，步驟e中所述燒堿溶液進入次氯酸鈉發(fā)生器后，氯氣由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入次氯酸鈉發(fā)生器連續(xù)反應(yīng)。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將高鹽廢水經(jīng)處理提純后得到的鹽溶液，經(jīng)電解生成燒堿溶液和次氯酸鈉溶液，能夠?qū)㈦娊獬鰜淼墓�業(yè)鹽全部實現(xiàn)資源化，實現(xiàn)了資源的回收再利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，可操作性強。

　　具體實施方式

　　為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

　　一種工業(yè)高鹽廢水的回收處理方法，包括以下步驟：

　　a：將高鹽廢水輸送至高鹽廢水預(yù)處理裝置，加入絮凝劑對高鹽廢水進行預(yù)沉、過濾處理后引入鹽水提純裝置;

　　b：鹽水提純裝置對預(yù)處理過后的廢水進行軟化、提純處理，其后引入鹽水濃縮裝置;

　　c：鹽水濃縮裝置對提純過后的鹽水進行濃縮處理得到飽和鹽溶液，并將飽和鹽溶液引入電解槽進行電解反應(yīng)，同時鹽水濃縮裝置分離的濃鹽水和稀鹽水分別通過濃鹽水泵和稀鹽水泵被引入至濃鹽水箱和稀鹽水箱;

　　d：電解槽內(nèi)的鹽水被電解生成燒堿、氯氣和氫氣，且電解產(chǎn)物被分別引入燒堿生成槽、氯氣生成槽和氫氣生成槽，氫氣生成槽配備有排氫風(fēng)機將氫氣稀釋成安全排放濃度;

　　e：燒堿生成槽內(nèi)的燒堿溶液可直接輸送至各個燒堿溶液使用點被利用，也可與氯氣生成槽的氯氣引入至次氯酸鈉發(fā)生器中生成次氯酸鈉實現(xiàn)資源再利用，燒堿溶液進入次氯酸鈉發(fā)生器后，氯氣由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入次氯酸鈉發(fā)生器連續(xù)反應(yīng)。

　　在本實施例中，飽和鹽溶液在引入電解槽之前需要通過濃度調(diào)整槽和液位控制槽，其中濃度調(diào)整槽的具體操作過程如下：將飽和鹽溶液由水泵抽吸進入濃度調(diào)整箱，該濃度調(diào)整箱內(nèi)設(shè)置有濃度自動感應(yīng)裝置感應(yīng)鹽溶液的濃度，若鹽溶液的濃度達到電解濃度，就會被引入液位控制槽;若鹽溶液的濃度小于電解濃度，就會將濃鹽水箱內(nèi)的濃鹽水通過濃鹽水泵注入該鹽溶液中直至達到電解濃度;若鹽溶液的濃度大于電解濃度，就會將稀鹽水箱內(nèi)的稀鹽水通過稀鹽水泵注入該鹽溶液中稀釋直至達到電解濃度。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將高鹽廢水經(jīng)處理提純后得到的鹽溶液，經(jīng)電解生成燒堿溶液和次氯酸鈉溶液，能夠?qū)㈦娊獬鰜淼墓�業(yè)鹽全部實現(xiàn)資源化，實現(xiàn)了資源的回收再利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，可操作性強。

　　以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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